0.05-30kg全覆蓋！SG-450自動檢重秤：柔性生產質控中樞

一、硬核參數實測：寬域實力，每一項都適配柔性生產

二、核心系統架構深析：四大模塊協同，構筑柔性生產適配壁壘

2.1 稱重檢測模塊：寬域精準核心，輕載重載雙穩定

• 輕載精準模式（0.05-5kg）：啟動1000Hz高頻采樣與噪聲抑制算法，精度嚴控±0.5g——某五金廠實測100g螺絲包，漏裝2顆螺絲（重量差0.6g）可100%檢出；

• 重載穩定模式（5-30kg）：激活抗過載應力分散技術，30kg滿載時傳感器形變量≤0.05mm，精度穩定至±1g，避免重載沖擊導致的精度漂移；

• 環境自適應設計：內置-10℃-45℃寬溫補償模塊，傳感器采用IP67全密封封裝，-18℃冷鏈車間24小時運行零點漂移≤0.1g，潮濕日化車間無短路故障。

2.2 輸送承載模塊：大臺面抗形變，重載輸送無卡堵

• 抗形變機身：1.2mm厚SUS304鋼板一體焊接，承重梁加裝8mm加強筋，30kg滿載時臺面形變量≤0.1mm（行業標準為0.5mm），從根源規避形變導致的精度偏差；

• 超寬防滑輸送：700mm×450mm食品級聚氨酯輸送帶（厚度2mm），表面壓制菱形防滑紋路（摩擦系數≥0.7），30kg桶裝洗衣液輸送偏移量≤2mm，解決卡堵難題；

• 柔性對接設計：皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制調節，與前后端設備高度差≤5mm、間隙≤10mm，無需改造生產線即可快速對接投產，部署成本降低50%。

2.3 分選執行模塊：高效剔除，輕重負載精準適配

• 重載適配性能：氣缸推力達800N，行程150mm，響應時間≤0.3秒，可穩定推動30kg五金配件箱，剔除動作流暢無卡頓；

• 防損細節設計：推板前端鑲嵌5mm厚天然橡膠緩沖層，緩沖距離10mm，硬質五金件剔除破損率≤0.2%；剔除角度30°-60°可調，適配不同重量產品穩定滑落；

• 雙重定位保障：一級傳感器檢測產品進入稱重區，二級傳感器確認產品靜置后觸發稱重，信號傳輸延遲≤0.1秒，剔除準確率≥99.8%，漏剔率＜0.05%。

2.4 智能控制模塊：柔性生產核心，多規格高效適配

• 極速換產：內置100組產品參數庫（含重量標準值、偏差范圍、輸送速度），換產時一鍵調取——某日化廠切換5kg洗衣液與30kg消毒液，調試時間從15分鐘縮至2分鐘，換產效率提升87%；

• 全維度追溯：10萬條檢測數據實現本地+云端雙備份，涵蓋產品ID、重量值、檢測時間、操作員等全要素信息，按批次一鍵導出Excel報告，某藥企憑借該功能順利通過GMP審計；

• 智能工廠對接：選配RS485接口支持Modbus-RTU協議，可無縫對接MES/ERP系統，實現檢測數據實時上傳、遠程參數設置與生產進度聯動，適配智能工廠管理需求。

三、標準化安裝調試：4小時快速投產，分場景精準適配

3.1 安裝環境要求

• 場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥500kg/㎡（含設備與滿載產品），周圍預留≥1.2m操作空間，避免陽光直射與強氣流干擾；

• 環境參數：工作溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），遠離大型變頻器等強電磁干擾源；

• 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，電壓波動±10%以內，接地電阻≤4Ω，電壓不穩定區域建議配備穩壓器；

• 生產線對接：與前后端設備輸送帶高度差≤5mm，間隙≤10mm，確保產品平穩過渡無掉落。

3.2 標準調試流程（4小時閉環投產）

1. 水平校準（40分鐘）：采用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響±0.1g精度）；

2. 機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶3圈，確認無跑偏、卡頓；測試推板動作10次，檢查緩沖橡膠完整性與定位精度；

3. 電氣自檢（20分鐘）：接通電源啟動設備，完成30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統顯示“正常”，無E01（傳感器異常）等錯誤代碼；

4. 精度標定（90分鐘）：采用0.1kg、1kg、10kg、30kg標準砝碼執行四點標定，進入“標定模式”依次放置，系統自動生成全量程校準曲線（建議每季度標定1次）；

5. 負載測試（80分鐘）：用0.1kg、15kg、30kg標準測試件各運行50次，驗證精度≤±1g、剔除準確率100%，即可正式投入生產。

四、三大行業定制方案：痛點-方案-收益閉環，降本增效看得見

4.1 冷鏈食品行業：-18℃抗凍防粘定制方案

4.2 家具五金行業：重載抗沖擊+漏裝識別方案

4.3 日化大包裝行業：防腐蝕+裝量預警方案

五、標準化操作與分級維護：低成本運維，延長設備壽命

5.1 標準操作流程（SOP）

1. 開機準備（5分鐘）：檢查電源連接可靠性，清潔輸送帶雜物（冷鏈場景需清除冰霜），開機自檢30秒至顯示“就緒”；

2. 參數調?。?分鐘）：在觸控屏“產品庫”選擇對應型號，確認重量標準值（如5kg±1g）、輸送速度（如20件/分鐘）；

3. 零點校準（1分鐘）：空載狀態點擊“零點校準”，顯示“0.00g”即完成（建議每2小時校準1次，環境溫度變化超5℃時重新校準）；

4. 運行檢測：啟動輸送帶勻速投料，設備自動完成稱重判斷，不合格品由推板自動剔除，三色燈同步聲光報警；

5. 數據導出（3分鐘）：生產結束后通過“數據查詢”按批次導出報告，關機后清潔機身與輸送帶。

5.2 分級維護細則

六、全生命周期服務體系：運維無憂，投產有保障

• 定制化交付：1對1項目經理全程跟進，根據行業特性定制方案（如冷鏈版耐低溫皮帶、日化版防腐蝕機身），上門勘測后出具專屬安裝方案；

• 超長質保承諾：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏、伺服電機）延保至24個月，質保期內免費更換部件并承擔上門費用；

• 極速響應運維：全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤1小時，地級市現場服務≤24小時抵達（較進口設備72小時響應快66.7%）；

• 定制化培訓：1對1實操培訓（覆蓋冷鏈/五金/日化場景特殊操作），發放紙質手冊+視頻教程，考核合格頒發操作證書，確保操作人員100%掌握；

• 增值服務升級：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統升級（新增“智能預警”“批量導出”等功能），建立專屬設備檔案終身跟蹤。

七、結語與未來升級：持續進化的柔性生產質控利器