10g-10kg全量程精準(zhǔn)管控！SG-400智能檢重秤技術(shù)說(shuō)明書

一、核心技術(shù)參數(shù)詳解

二、系統(tǒng)核心架構(gòu)與技術(shù)原理

2.1 稱重檢測(cè)模塊：全量程精準(zhǔn)捕捉核心

2.2 輸送與執(zhí)行模塊：大尺寸穩(wěn)定輸送核心

2.3 智能控制模塊：全場(chǎng)景適配核心

2.4 防護(hù)與環(huán)境適配模塊：復(fù)雜工況耐用核心

三、安裝與調(diào)試規(guī)范

3.1 安裝環(huán)境與前期準(zhǔn)備

• 場(chǎng)地要求：安裝區(qū)域地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設(shè)備周圍預(yù)留≥1.2m操作空間，遠(yuǎn)離高頻焊機(jī)、大型風(fēng)機(jī)等強(qiáng)電磁干擾源與振動(dòng)源，避免陽(yáng)光直射臺(tái)面導(dǎo)致溫度波動(dòng)；

• 電源配置：獨(dú)立220V單相供電回路，空氣開關(guān)容量≥10A，接地電阻≤4Ω，電壓波動(dòng)較大區(qū)域需配備1000W穩(wěn)壓器，電源線采用≥1.5mm2銅芯線；

• 環(huán)境參數(shù)：溫度0-40℃，相對(duì)濕度30%-95%（無(wú)凝露），粉塵濃度≤10mg/m3，避免強(qiáng)酸、強(qiáng)堿蒸汽環(huán)境；

• 對(duì)接要求：與前后端生產(chǎn)線對(duì)接時(shí)，輸送帶高度差≤5mm，間隙≤8mm，輸送方向需與設(shè)備保持一致，大尺寸產(chǎn)品輸送時(shí)需加裝導(dǎo)向裝置。

3.2 精準(zhǔn)調(diào)試流程

1. 機(jī)械安裝校準(zhǔn)：①放置設(shè)備并調(diào)節(jié)地腳螺栓，使用0.02mm/m精度水平儀檢測(cè)臺(tái)面水平度，確保前后左右四方位水平度≤0.2mm/m；②安裝輸送帶并調(diào)節(jié)張緊度，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒確保運(yùn)行順暢無(wú)卡頓，輸送帶邊緣與臺(tái)面擋邊平行度≤1mm；③檢查防護(hù)部件安裝，確保防風(fēng)罩、防水外殼密封良好，無(wú)縫隙漏塵；

2. 電氣系統(tǒng)自檢：①接通電源后啟動(dòng)設(shè)備，執(zhí)行開機(jī)自檢程序，確認(rèn)傳感器、伺服電機(jī)、觸摸屏等部件顯示“正常"，代碼；②測(cè)試報(bào)警系統(tǒng)，模擬重量超標(biāo)、輸送帶卡頓等場(chǎng)景，確認(rèn)三色燈與蜂鳴器正常工作；③檢查數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與導(dǎo)出功能，確保USB接口可正常讀取數(shù)據(jù)；

3. 精度標(biāo)定校準(zhǔn)：①進(jìn)入“標(biāo)定模式"，依次放置10g、500g、5kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼（精度等級(jí)M1級(jí)），系統(tǒng)自動(dòng)采集各點(diǎn)數(shù)據(jù)并生成校準(zhǔn)曲線；②在10g、1kg、10kg三個(gè)典型重量點(diǎn)各測(cè)試10次，確保檢測(cè)精度≤±2g，重復(fù)性誤差≤±1g；③調(diào)整光電傳感器位置，確保產(chǎn)品進(jìn)入臺(tái)面中心時(shí)觸發(fā)檢測(cè)，避免邊緣檢測(cè)導(dǎo)致的誤差；

4. 負(fù)載試運(yùn)行：①選取實(shí)際生產(chǎn)中的輕（10g）、中（5kg）、重（10kg）三種典型產(chǎn)品，以30件/分鐘速度各運(yùn)行100次；②記錄各產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)合格判定準(zhǔn)確、剔除動(dòng)作精準(zhǔn)，漏檢率≤0.1%；③連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度、振動(dòng)、功耗等參數(shù)，確保無(wú)異常后投入正式生產(chǎn)。

四、典型行業(yè)適配方案與實(shí)證

4.1 五金制造行業(yè)：輕重件一體化檢測(cè)方案

4.2 日化行業(yè)：大尺寸包裝全檢方案

4.3 物流分揀行業(yè)：多規(guī)格包裹核驗(yàn)方案

五、操作與分級(jí)維護(hù)指南

5.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1. 開機(jī)準(zhǔn)備：①檢查電源、接地連接正常，清潔輸送帶與稱重臺(tái)面，去除殘留物料與粉塵；②開啟總電源，等待系統(tǒng)自檢完成（約30秒），確認(rèn)代碼后進(jìn)入操作界面；③食品、日化行業(yè)需拆卸輸送帶進(jìn)行班前清潔，安裝后執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)；

2. 參數(shù)設(shè)置：①在“產(chǎn)品庫(kù)"中調(diào)取當(dāng)前檢測(cè)產(chǎn)品參數(shù)，確認(rèn)重量標(biāo)準(zhǔn)值、上偏差、下偏差、分選速度等參數(shù)；②測(cè)試3-5件標(biāo)準(zhǔn)品，確認(rèn)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，若存在偏差需執(zhí)行單點(diǎn)校準(zhǔn)；③多規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，預(yù)設(shè)各產(chǎn)品參數(shù)并編號(hào)，便于快速切換；

3. 運(yùn)行監(jiān)控：①啟動(dòng)輸送帶，按設(shè)定速度勻速投放產(chǎn)品，觀察觸摸屏實(shí)時(shí)顯示的重量數(shù)據(jù)與合格狀態(tài)；②每小時(shí)執(zhí)行1次零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保檢測(cè)精度穩(wěn)定；③出現(xiàn)報(bào)警時(shí)及時(shí)排查，重量超差需檢查前端灌裝/包裝設(shè)備，設(shè)備故障需對(duì)照故障代碼處理；

4. 關(guān)機(jī)與數(shù)據(jù)管理：①停止送料，待輸送帶無(wú)產(chǎn)品后點(diǎn)擊“停機(jī)"按鈕，關(guān)閉總電源；②清潔設(shè)備表面與輸送帶，食品行業(yè)需拆卸輸送帶深度清潔；③導(dǎo)出當(dāng)日檢測(cè)數(shù)據(jù)并備份，按批次整理追溯報(bào)告。

5.2 分級(jí)維護(hù)規(guī)范

5.2.1 每日維護(hù)（操作員執(zhí)行）

• 清潔輸送帶表面、稱重臺(tái)面及擋邊，去除殘留物料、粉塵或油污，使用中性清潔劑擦拭不銹鋼機(jī)身；

• 執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，確認(rèn)空秤顯示穩(wěn)定在±1g內(nèi)，測(cè)試3件標(biāo)準(zhǔn)品驗(yàn)證精度；

• 檢查輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)跑偏、卡頓，光電傳感器鏡頭無(wú)粉塵遮擋；

• 檢查防護(hù)部件密封性，確保防水外殼、接口無(wú)松動(dòng)，三色報(bào)警燈與蜂鳴器正常工作。

5.2.2 每周維護(hù)（技術(shù)員執(zhí)行）

• 用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測(cè)孔、電氣柜散熱孔及光電傳感器鏡頭，去除內(nèi)部粉塵；

• 檢查輸送帶張緊度，松弛時(shí)通過(guò)尾部調(diào)節(jié)螺栓收緊，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換（建議使用壽命12個(gè)月）；

• 采用10g、5kg、10kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行三點(diǎn)精度驗(yàn)證，偏差超±2g時(shí)重新執(zhí)行全量程標(biāo)定；

• 檢查地腳螺栓緊固性，重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平度，確保水平度≤0.2mm/m；

• 備份設(shè)備參數(shù)與檢測(cè)數(shù)據(jù)，清理歷史冗余數(shù)據(jù)，確保存儲(chǔ)容量充足。

5.2.3 每月維護(hù)（工程師執(zhí)行）

• 拆卸輸送帶與稱重臺(tái)面，清潔滾筒表面異物與軸承油污，涂抹食品級(jí)硅基潤(rùn)滑油；

• 打開電氣柜，檢查接線端子緊固性，清潔電路板粉塵，檢查防水膠條密封性，老化時(shí)及時(shí)更換；

• 對(duì)傳感器進(jìn)行密封性檢測(cè)，浸入50cm深水中30分鐘，測(cè)試檢測(cè)精度無(wú)異常；

• 檢查伺服電機(jī)運(yùn)行溫度與噪音，溫度超60℃或噪音異常時(shí)排查軸承磨損情況；

• 升級(jí)系統(tǒng)固件至版本，優(yōu)化動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)算法，確保設(shè)備性能處于狀態(tài)。

5.2.4 常見故障排查

六、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

• 全量程精準(zhǔn)平衡：10g-10kg超寬量程覆蓋輕中重載全場(chǎng)景，±2g檢測(cè)精度+≤±1g重復(fù)性誤差，較傳統(tǒng)設(shè)備精度提升40%，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)替代多機(jī)"，設(shè)備投入成本降低50%；

• 大尺寸穩(wěn)定適配：468mm×300mm大臺(tái)面+2.0mm加厚機(jī)架，適配450mm×400mm大尺寸產(chǎn)品，防滑輸送帶+伺服驅(qū)動(dòng)確保輕重件輸送無(wú)偏移，大尺寸產(chǎn)品漏檢率從7%降至0.3%；

• 復(fù)雜環(huán)境耐用性強(qiáng)：IP54防護(hù)+SUS304不銹鋼機(jī)身，抵御粉塵、潮濕、化學(xué)腐蝕，寬溫濕域+寬電壓設(shè)計(jì)適配多工況，平均工作時(shí)間（MTBF）達(dá)18000小時(shí)，使用壽命超8年；

• 高效智能運(yùn)維：100組參數(shù)存儲(chǔ)+2分鐘快速換產(chǎn)，10萬(wàn)條數(shù)據(jù)追溯+遠(yuǎn)程對(duì)接功能，100W低功耗設(shè)計(jì)年節(jié)電超1700度，運(yùn)維成本降低60%；

• 全行業(yè)合規(guī)適配：SUS304材質(zhì)符合FDA、GMP認(rèn)證，數(shù)據(jù)追溯滿足質(zhì)量審計(jì)要求，IP54防護(hù)適配多行業(yè)環(huán)境，無(wú)需定制即可快速部署。

七、全生命周期服務(wù)支持

• 定制化交付服務(wù)：根據(jù)行業(yè)需求定制皮帶高度（600-900mm）、輸送帶材質(zhì)（食品級(jí)/耐油級(jí)）、接口類型（RS485/以太網(wǎng)）等功能，專業(yè)團(tuán)隊(duì)上門勘測(cè)生產(chǎn)線，出具詳細(xì)對(duì)接方案，確保與現(xiàn)有設(shè)備無(wú)縫融合；

• 質(zhì)保與維修服務(wù)：整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月，核心部件（傳感器、伺服電機(jī)、觸摸屏）延長(zhǎng)至24個(gè)月質(zhì)保，質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修更換故障部件，物流費(fèi)用；

• 技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)：提供1對(duì)1定制化培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備安裝校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置、精度標(biāo)定、故障排查等，發(fā)放紙質(zhì)技術(shù)手冊(cè)與視頻教程，考核合格后頒發(fā)操作與維護(hù)證書；

• 快速響應(yīng)服務(wù)：全國(guó)8大服務(wù)中心（上海、北京、廣州、成都等）聯(lián)動(dòng)，24小時(shí)技術(shù)熱線響應(yīng)，針對(duì)精度校準(zhǔn)、故障排查等問題，遠(yuǎn)程診斷響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘，地級(jí)市現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)到達(dá)時(shí)間≤24小時(shí)；

• 增值優(yōu)化服務(wù)：每季度上門免費(fèi)巡檢，包含精度校準(zhǔn)、防護(hù)部件密封性檢查、固件升級(jí)等服務(wù)；建立專屬設(shè)備檔案，終身跟蹤運(yùn)行狀態(tài)，每年提供1次性能優(yōu)化建議，助力設(shè)備長(zhǎng)期保持性能。

八、技術(shù)展望與結(jié)語(yǔ)