高速精準雙突破！SG-300自動檢重秤技術全解析

一、產(chǎn)品概述

SG-300自動檢重秤是上海實干實業(yè)有限公司針對中小包裝行業(yè)“高速生產(chǎn)線檢重不準、易碎品剔除破損、多品類換產(chǎn)低效”三大核心痛點研發(fā)的工業(yè)級智能檢測裝備。通過“雙傳感器協(xié)同采樣技術+動態(tài)自適應算法+推板/氣吹雙剔除系統(tǒng)”的深度創(chuàng)新，實現(xiàn)“60件/分鐘高速輸送與0.1g高精度檢測”的同步達成，打破傳統(tǒng)設備“快則不準、準則不快”的行業(yè)悖論。設備整機采用SUS304不銹鋼打造，搭載7英寸智能觸控系統(tǒng)，支持RS485數(shù)據(jù)對接，可無縫接入休閑食品、電子元器件、日化小樣等高速生產(chǎn)線，100%全檢替代人工抽檢，設備綜合效率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升120%，是中小包裝企業(yè)“提速提質(zhì)降本”的核心質(zhì)控裝備。

二、核心技術參數(shù)

三、系統(tǒng)核心架構

3.1 稱重檢測模塊：高速精準核心

3.2 分選執(zhí)行模塊：雙模式防破損核心

3.3 智能控制模塊：高速高效核心

3.4 機械結構模塊：高速穩(wěn)定核心

四、安裝與調(diào)試規(guī)范

4.1 安裝環(huán)境要求

• 場地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間，避免強氣流與陽光直射；

• 環(huán)境條件：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），無強電磁干擾（如高頻焊機、大型變頻器）；

• 電源配置：220V單相電供電，獨立空氣開關（≥5A），電壓波動±10%內(nèi)，接地電阻≤4Ω，建議配備500W穩(wěn)壓器；

• 氣路要求：氣吹剔除模式需配備清潔壓縮空氣，壓力0.6-0.8MPa，加裝油水分離器（過濾精度5μm）。

4.2 標準調(diào)試流程

1. 水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調(diào)節(jié)設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；

2. 機械檢查：手動測試輸送帶運行與雙剔除機構動作10次，確認無卡頓、緩沖部件完好；

3. 電氣自檢：接通電源，啟動設備執(zhí)行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統(tǒng)、報警燈均顯示“正常”；

4. 精度標定：采用標準砝碼（10g、100g、1000g、3000g）進行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統(tǒng)自動生成校準曲線；

5. 負載測試：分別用10g、500g、3000g標準測試件以60件/分鐘速度各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g，剔除準確率100%后投入生產(chǎn)。

五、典型應用場景技術適配方案

5.1 休閑食品行業(yè)：高速防破損方案

5.2 電子行業(yè)：微量精準檢測方案

5.3 日化小樣行業(yè)：高速合規(guī)方案

六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

1. 開機準備：檢查電源、氣路（氣吹模式）連接正常，清潔輸送帶表面雜物，開啟總電源；

2. 參數(shù)調(diào)取：在“產(chǎn)品庫”中選擇當前檢測產(chǎn)品型號，確認重量標準值、偏差范圍、剔除模式等參數(shù)；

3. 零點校準：確保輸送帶空載，點擊“零點校準”，待顯示“0.000g”后完成校準（建議每1小時校準一次）；

4. 高速檢測：啟動輸送帶，按60件/分鐘節(jié)奏勻速送料，設備自動完成稱重、判斷、剔除；

5. 關機流程：停止送料，待輸送帶無產(chǎn)品后點擊“停機”，關閉電源氣路，清潔設備表面。

6.2 分級維護要點

6.2.1 每日維護

• 清潔輸送帶表面與剔除通道，去除殘留物料、油污；

• 檢查氣吹噴嘴/推板緩沖墊有無堵塞或破損；

• 執(zhí)行零點校準，驗證空秤顯示是否穩(wěn)定在±0.1g內(nèi)；

• 檢查三色報警燈與剔除動作的同步性。

6.2.2 每周維護

• 用壓縮空氣（0.3MPa）清潔傳感器檢測孔與電氣柜散熱孔；

• 檢查氣路系統(tǒng)密封性，排放油水分離器積水，更換濾芯；

• 采用100g、1000g標準砝碼驗證精度，偏差超±0.2g時重新標定；

• 檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調(diào)節(jié)螺栓收緊。

6.2.3 每月維護

• 拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級硅基潤滑油；

• 對氣吹電磁閥、推板氣缸進行潤滑保養(yǎng)，檢查動作響應；

• 檢查機身不銹鋼表面有無銹蝕，用拋光布修復輕微劃痕；

• 備份設備參數(shù)與檢測數(shù)據(jù)，更新系統(tǒng)軟件至新版本。

七、核心技術優(yōu)勢

• 快準協(xié)同突破：雙傳感器協(xié)同+動態(tài)自適應算法，實現(xiàn)60件/分鐘高速與0.1g高精度同步，較傳統(tǒng)設備效率提升2倍，精度提升5倍；

• 雙剔除防破損：氣吹+推板模式適配不同產(chǎn)品，易碎品破損率≤0.2%，硬質(zhì)品剔除準確率≥99.9%，年減少損耗超15萬元；

• 高效換產(chǎn)適配：80組參數(shù)存儲+1分鐘快速換產(chǎn)，支持多品類混線生產(chǎn)，中小批量訂單適配性提升80%；

• 工業(yè)級耐用性：SUS304不銹鋼機身+IP67防護，耐受潮濕、粉塵、高低溫環(huán)境，平均工作時間（MTBF）達15000小時；

• 節(jié)能智能適配：100W低功率運行，年耗電僅216度，較傳統(tǒng)高速設備節(jié)能50%；RS485接口對接智能系統(tǒng)，適配工業(yè)4.0升級。

八、服務與支持體系

• 定制化交付：根據(jù)行業(yè)場景定制輸送帶材質(zhì)、剔除模式、接口協(xié)議，專業(yè)團隊上門勘測并出具高速生產(chǎn)線對接方案；

• 質(zhì)保承諾：整機質(zhì)保12個月，核心部件（雙傳感器、觸摸屏、伺服電機）延長至24個月，質(zhì)保期內(nèi)免費維修更換；

• 技術培訓：提供1對1高速操作培訓，涵蓋參數(shù)設置、精度標定、故障排查等，發(fā)放紙質(zhì)手冊與視頻教程，考核合格頒證；

• 快速響應服務：全國8大服務中心聯(lián)動，24小時技術熱線，高速場景遠程診斷≤30分鐘，地級市現(xiàn)場服務≤24小時；

• 增值服務：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統(tǒng)升級，建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態(tài)。

九、結語