SG-600在線檢重秤技術解析：30-50kg中重載檢測的精準控制方案

一、系統概述：中重載場景的精準適配設計

二、核心技術參數：數據支撐的性能優勢

三、核心系統設計：精準與穩定的技術保障

1. 高精度稱重系統：全量程精度一致性的硬件根基

• 定制化傳感單元：采用額定載荷60kg的電阻應變式傳感器，綜合精度達C3級，安全過載能力達120%，可承受50kg產品的長期沖擊而不產生形變。傳感器采用雙點傳力結構，配合臺面底部加強筋設計，使700mm×450mm寬臺面的形變控制在0.1mm以內，有效避免產品偏載導致的檢測誤差，臺面不同位置檢測偏差≤±0.5g。

• 高速信號處理技術：搭載24位高精度AD轉換器，采樣頻率達500Hz，配合自主研發的“動態濾波+溫度補償"算法，可實時抵消生產線振動（≤0.5mm/s）與環境溫度變化（0-40℃）對檢測結果的干擾。在30-50kg全量程范圍內，設備零點漂移≤0.1g/8h，確保1g分度值的穩定輸出，某糧油企業實測50kg大米包裝連續檢測50次，誤差波動≤±0.8g。

2. 智能控制系統：便捷操作與數據追溯的核心

• 人性化操作界面：7寸彩色觸摸屏采用模塊化布局，支持中文、英文雙語切換，內置“向導式參數設置"功能，操作人員僅需輸入產品重量、分選速度等基礎信息，系統自動匹配檢測參數。設備支持100組產品配方存儲，當生產線切換30kg面粉與50kg飼料等不同規格產品時，一鍵調取參數即可完成切換，換產時間≤3分鐘，較傳統設備節省80%。

• 全鏈路數據追溯：系統支持10000條檢測數據存儲，可記錄每件產品的重量值、檢測時間、合格狀態等信息，通過選配的RS485輸出端口可對接MES、ERP等上位機系統，實現生產數據的實時上傳與匯總分析。配備的USB接口支持Excel格式數據導出，為質量審計與工藝優化提供完整數據支撐，符合食品、化工行業的溯源合規要求。

3. 穩定分選系統：中重載產品的精準剔除保障

• 強化推板設計：采用氣動加強型推板，推力達300N，響應時間≤0.3秒，推板行程可在20-50mm范圍內無級調節，針對50kg重載產品可實現精準分離，剔除準確率≥99.8%。推板表面覆蓋耐磨橡膠墊層，與產品接觸面積達300×150mm，避免剔除過程中對包裝造成破損，某化工企業測試顯示，50kg涂料桶剔除破損率從傳統設備的1.5%降至0.1%。

• 智能同步控制：通過光電傳感器實時采集產品位置信號，控制系統提前計算產品到達剔除區的時間，精準觸發推板動作，確保剔除時機與產品位置的同步性。設備支持“超重/欠重/合格"三級分選模式，配合選配的三色報警燈（紅-超重、黃-欠重、綠-合格），實現檢測狀態的可視化監控，降低人工巡檢強度。

四、安裝調試與運維指南：降低落地門檻的實用設計

1. 安裝調試規范

• 安裝環境要求：環境溫度0-40℃，相對濕度≤95%（無凝露），安裝基礎平整度≤0.2mm/m，環境振動≤0.5mm/s（10-50Hz）。安裝空間需預留≥1000mm×800mm，確保設備維護與產品輸送空間。

• 標準化調試流程：①水平調整：使用0.02mm/m精度水平儀校準設備，確保臺面水平；②機械檢查：確認輸送帶張緊適度、推板動作順暢；③電氣校準：接入220V標準電源，進行傳感器零點校準；④精度驗證：使用30kg、40kg、50kg標準砝碼進行三點標定，確保全量程精度達標；⑤試運行：空載運行10分鐘后，進行20件產品連續檢測，驗證分選穩定性。整個調試過程可在4小時內完成，實現“即裝即用"。

2. 分級運維保養

• 每日維護：清潔設備表面與輸送帶，檢查推板橡膠墊層磨損情況，驗證設備零點狀態，確保無物料殘留影響檢測精度。

• 每周維護：檢查輸送帶跑偏情況并調整，清潔傳感器區域，緊固電氣連接端子，測試剔除機構動作響應速度。

• 每月維護：執行全量程精度校準，潤滑推板導軌，檢查三色報警燈與傳感器信號穩定性，導出檢測數據進行趨勢分析。

• 年度維護：更換輸送帶與推板橡膠墊層，全面檢修電氣系統，優化控制算法參數，確保設備性能保持狀態。

五、行業應用場景：精準適配多領域中重載檢測需求

1. 糧油加工行業：凈含量合規的核心保障

2. 化工原料行業：耐腐蝕與穩定分選的雙重適配

3. 建材包裝行業：大尺寸產品的高效檢測

六、技術優勢與服務保障：全周期價值賦能

1. 核心技術優勢總結

• 精度優勢：30-50kg全量程1g分度值，較同類設備±2g精度提升50%，滿足嚴苛凈含量要求；

• 適配優勢：700mm×450mm寬臺面+550mm長產品適配，兼容多規格與異形產品，減少設備投入；

• 成本優勢：100W低功耗運行+模塊化運維設計，年運行與維護成本較同類設備降低40%；

• 合規優勢：全數據追溯+SUS304材質，適配食品、化工等行業的衛生與溯源要求。

2. 全周期服務保障

七、總結：中重載檢重的精準化升級之選